拋光是利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其它拋光介質(zhì)對工件表面進行的修飾加工，利用機械、化學的作用，降低工件表面的粗糙程度，以獲得光滑的表面。經(jīng)過拋光工藝，不銹鋼雕塑才進入后續(xù)處理的。

　　1.機械拋光的種類經(jīng)過研磨以后，工件接著進入拋光工序。機械拋光工序按效果可分為粗磨、中磨和精磨。粗磨是使用砂磨料把表面比較粗糙的工件進行打磨，去除宏觀不平表面，通常使用的麻輪。中磨是在粗磨的基礎上進一步拋光，去除粗磨磨痕，經(jīng)過這道工序，工件表面逐漸平整光亮。精磨是細拋光工序，達到理想的光亮度，使用最多的是柔軟的布輪或棉輪。

　　2.怎樣選擇拋光輪馬達功率決定拋光輪的大小，馬達的轉(zhuǎn)軸必須與拋光輪配套。將拋光輪放在轉(zhuǎn)軸的中央，用扳手擰緊。拋光輪表面線速度均勻才能獲得最佳拋光效果，所以如果用太大的拋光輪配較小的馬達，拋光時線速度會下降很多，將直接影響拋光效果。

　　3.拋光輪和拋光蠟拋光輪的轉(zhuǎn)向朝著操作者，且達到足夠的速度。將拋光蠟輕輕靠在輪子外徑表面，直到表面完全覆蓋拋光蠟。拋光輪表面完全覆蓋拋光蠟后，就可以進行拋光工序了。必要時可再涂拋光蠟于輪上。另外用做粗磨、中磨、精磨的輪子必須分開，以避免上光過程中粗糙的顆粒對不銹鋼金屬件表面造成劃傷。

　　4.清洗殘留的拋光蠟工件機械拋光后，可以采用“除油除蠟液”清除表面的蠟。“除油除蠟液”具有濃度低、除蠟速度快、成本低、效率高、中性等優(yōu)點，不傷害工件，且清洗能力隨溫度及濃度變大而增強。